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點膠設備商研發機器視覺檢測功能的點膠機需要進行的研發投入成本是非常高,其中包括:點膠缺陷檢測算法的開發、視覺系統開發、硬件軟硬件的集成和測試。同時,還需要考慮到研發過程中可能遇到的技術難題、市場變化等因素對成本的影響。
我們康耐德智能針對點膠設備廠商的研發痛點,提供了一系列的成熟的點膠AOI系統解決方案,其中主要有:
1.側邊封膠AOI系統:
主要針對大尺寸液晶顯示模組制程中CF、TFT、背光板貼合后的側邊封膠工藝進行檢測,將缺陷統計信息反饋至涂膠系統,改善涂膠工藝。
2.硅酮膠AOI系統
主要針對車載顯示模組、手機顯示模組制程中COG和AOI工藝后段需要點硅酮膠的工藝進行點膠檢測。實現涂膠后進行在線缺陷全檢。
3.面膠AOI系統
主要針對手機顯示模組、液晶顯示模組涂UV膠,在ITO鍍膜的面膠涂膠質量檢測,結合涂膠設備實現在線檢測。
4.線膠(背涂)AOI系統
主要針對液晶面板、手機顯示模組在綁定FPC后涂UV膠的工藝進行檢測,能夠高效率及時發現涂膠后的異常產品。
5.銀漿3D測厚AOI系統
主要針對液晶面板、手機顯示模組制程中實現粘接材料間的導電連接需要涂銀膠的工藝中,采用2D和3D相結合方式對涂銀膠進行掃描,監控高度測量區域涂膠質量。
6.透明膠3D測高AOI系統
主要針對OLED柔性屏制造需要涂透明膠水的質量檢測,線光譜掃描儀配合2D相機,展現整個膠路的3D輪廓,精準找出膠面進行缺陷檢測。
我們在點膠質量檢測中,包括硅酮膠、面膠、線膠、銀膠、側面封膠、透明膠等方面檢測有很深的積累,檢測精度達到微米級別,可以快速集成到點膠機中,縮短研發周期,降低你的研發投入成本,讓你的產品快速推向市場。
CCD(Charge-Coupled Device)機器視覺系統是現代工業自動化的核心技術之一,廣泛應用于產品質量檢測、尺寸測量、定位引導等領域。以下是對其圖像處理與自動化檢測流程的深度解析:
康耐德智能變壓器視覺定位抓取系統是一個高度專業化的工業自動化解決方案,專門針對變壓器制造、裝配或檢測過程中的關鍵環節。它結合了機器視覺、精密機械手控制、人工智能(AI)算法等技術,實現對變壓器(尤其是線圈、鐵芯、殼體等部件)的高精度定位、識別,提供定位數據到機械手實現自動化抓取/搬運/放置。
手指(如內存條、SD卡、U盤等存儲設備的導電接點)的表面質量直接影響產品性能和壽命,其刮傷、臟污等缺陷的精準檢測是半導體及電子制造業的關鍵挑戰。以下結合光學檢測原理、系統方案及行業實踐,為您梳理機器視覺在此領域的全流程解決方案:
CCD機器視覺系統?與其他常見視覺技術(如CMOS、3D視覺、深度學習、結構光、TOF等)在工業檢測上的優劣勢
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