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機器視覺系統,它是通過機器視覺對產品的表面、外形缺陷、外觀瑕疪進行全面檢測。
缺陷檢測范圍太廣了,除了能檢測產品的外觀尺寸外,主要還表現在外觀缺陷,表面各種瑕疪檢測上。
一般產品表面檢測涉及:劃痕,裂紋,凹凸,異色,亮斑,黑斑,污點等等;
在鋰電池有:極片破損,卷繞對齊度,外殼破損,極耳折彎等;
在半導體有:針腳缺陷,表面劃傷,金手指氧化等;
產品不同,要求不同,檢測也不同。
例如,在顯示屏行業,顯示屏模組制程中點膠工藝的缺陷檢測,康耐德點膠視覺檢測系統覆蓋全面,其中包括:顯示模組在綁定FPC后涂UV膠,COG和AOI工藝后段需要點硅酮膠,CF、TFT、背光板貼合后的側邊封膠,模組上點涂導電銀膠等,覆蓋硅酮膠,uv膠,銀漿,透明膠等各類膠水,能夠檢測溢膠、斷膠、缺膠、膠厚膠長,膠寬,同時還具備視覺引導點膠的功能。
目前康耐德機器視覺缺陷檢測已在電子、五金、包裝、印刷、化工、食品、塑膠、緊固件等行業得到了廣泛的應用。康耐德機器視覺缺陷檢測系統在點膠、鋰電、半導體應用更深。
如果你的工業生產線中需要用到機器視覺檢測方面的技術,那么不妨和我們康耐德智能聊聊,我們會先根據你的需求分析,免費從一個專業的角度來給你一個合適的方案
CCD(Charge-Coupled Device)機器視覺系統是現代工業自動化的核心技術之一,廣泛應用于產品質量檢測、尺寸測量、定位引導等領域。以下是對其圖像處理與自動化檢測流程的深度解析:
康耐德智能變壓器視覺定位抓取系統是一個高度專業化的工業自動化解決方案,專門針對變壓器制造、裝配或檢測過程中的關鍵環節。它結合了機器視覺、精密機械手控制、人工智能(AI)算法等技術,實現對變壓器(尤其是線圈、鐵芯、殼體等部件)的高精度定位、識別,提供定位數據到機械手實現自動化抓取/搬運/放置。
手指(如內存條、SD卡、U盤等存儲設備的導電接點)的表面質量直接影響產品性能和壽命,其刮傷、臟污等缺陷的精準檢測是半導體及電子制造業的關鍵挑戰。以下結合光學檢測原理、系統方案及行業實踐,為您梳理機器視覺在此領域的全流程解決方案:
CCD機器視覺系統?與其他常見視覺技術(如CMOS、3D視覺、深度學習、結構光、TOF等)在工業檢測上的優劣勢
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