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AOI機器視覺行業先行者
鋰電池極片表面的缺陷主要包括以下幾種： 1. 氧化膜：由于極片表面與空氣接觸，很容易形成氧化膜，特別是在高溫環境下，氧化膜會更加嚴重。氧化膜的存在會導致電池的內阻增大，影響電池的性能。 2. 金屬粒子：在極片的表面上可能存在金屬粒子的殘留或堆積，這些金屬粒子可能來自制造過程中的雜質或污染物。金屬粒子會導致電池內部短路或產生局部高熱，影響電池的壽命和安全性能。 3. 氣孔：在極片表面上可能存在氣孔，氣孔會影響電池的密封性能，導致電池內部的溶液或氣體泄漏，進而影響電池的工作效率和壽命。 4. 脫落：極片表面的材料可能存在脫落或剝落現象，主要是因為極片與電極材料之間的粘附力不足，或者是制造過程中出現的缺陷。脫落會導致電池內部材料的損失和不均勻分布，影響電池的性能和壽命。 這些表面缺陷都會影響電池的性能、壽命和安全性能，因此在制造過程中需要嚴格控制和檢測，以確保電池的質量和可靠性。
CCD機器視覺系統：圖像處理與自動化檢測的深度解析
2025-08-03
CCD（Charge-Coupled Device）機器視覺系統是現代工業自動化的核心技術之一，廣泛應用于產品質量檢測、尺寸測量、定位引導等領域。以下是對其圖像處理與自動化檢測流程的深度解析：
康耐德智能變壓器視覺定位抓取系統
2025-08-03
康耐德智能變壓器視覺定位抓取系統是一個高度專業化的工業自動化解決方案，專門針對變壓器制造、裝配或檢測過程中的關鍵環節。它結合了機器視覺、精密機械手控制、人工智能（AI）算法等技術，實現對變壓器（尤其是線圈、鐵芯、殼體等部件）的高精度定位、識別，提供定位數據到機械手實現自動化抓取/搬運/放置。
金手指臟污、刮傷機器視覺質檢
2025-08-03
手指（如內存條、SD卡、U盤等存儲設備的導電接點）的表面質量直接影響產品性能和壽命，其刮傷、臟污等缺陷的精準檢測是半導體及電子制造業的關鍵挑戰。以下結合光學檢測原理、系統方案及行業實踐，為您梳理機器視覺在此領域的全流程解決方案：
CCD機器視覺系統與其他視覺技術的優劣勢比較
2025-07-27
CCD機器視覺系統?與其他常見視覺技術（如CMOS、3D視覺、深度學習、結構光、TOF等）在工業檢測上的優劣勢
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