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許多制造行業都會有點膠的重要生產工藝流程,點膠涂覆層的優劣直接影響到產品的質量。因此,檢測點膠是生產制造中不可缺少的部分。以往,點膠的質量是由專職人員在熒光燈下檢測,精確度和工作效率難以保證。使用機器視覺系統解決點膠AOI檢測問題,建立點膠機器人與在線視覺檢測、噴涂檢測一體化流程,高精度、高效率地實現檢測。解決客戶長期存在的點膠問題,建立在線視覺檢測和點膠機器人噴涂一體化流程,方便快捷。
【解決方案】
點膠AOI檢測系統通過傳感器在點膠過程中實時采集到點膠條圖像,實現點膠檢測在線檢測,批量采集檢測結果,分類匯總輸出檢測報告。
【適用場景】
A.點膠aoi檢測系統可檢測斷膠、溢膠、點膠大小、點膠位置偏差等常見狀況;
B.可用來實現焊接車間、電池車間及各種零部件廠家生產過程中的點膠檢測。
【檢測步驟】
1、所生產制造的產品,機器視覺系統根據拍攝產品圖像通過一個傳輸電纜的方式傳送到機器視覺系統的圖像處理裝置中的處理圖像;
2、機器視覺系統的檢測相機開始和結束檢測運行;
3、工業視覺系統控制背光和紫外光源,通過檢測圖像與檢測攝像機匹配進行比對,并通過檢測系統給出檢測結果。
4、PLC控制系統接收不良結果,將不良品輸送到指定位置,并通過操縱裝置對不良品進行操作,將不良品輸送帶取出。
CCD機器視覺系統?與其他常見視覺技術(如CMOS、3D視覺、深度學習、結構光、TOF等)在工業檢測上的優劣勢
康耐德智能機器視覺AOI系統中的趨勢分析功能是其數據處理和質量控制的重要組成部分。通過趨勢分析,企業可以實時監控生產過程中的關鍵指標變化,及時發現潛在問題,優化生產工藝,從而提高產品質量和生產效率。以下是關于該系統趨勢分析功能的詳細介紹,包括其功能特點、應用場景和實際價值。
康耐德智能表面粗糙度測量機器視覺AOI系統是一種基于機器視覺技術的高精度檢測設備,專門用于測量物體表面的粗糙度。該系統通過高分辨率攝像頭捕捉圖像,并利用先進的圖像處理和深度學習算法,實現對表面粗糙度的快速、準確測量。以下是該系統的功能特點、技術優勢和應用場景的詳細介紹:
將康耐德智能自動化設備視覺引導AOI系統集成到現有生產線是一個復雜但系統化的過程,需要綜合考慮生產線的現有布局、設備兼容性、數據交互、操作流程等多個方面
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