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康耐德智能的背光板膠寬AOI檢測系統專為液晶顯示模組(尤其是背光板貼合工藝)的側邊封膠質量設計,結合高精度光學成像與智能算法,實現對膠寬、膠厚及缺陷的全方位自動化檢測。以下是其核心技術與應用詳情:
一、系統核心功能與檢測能力
膠寬與立體輪廓檢測
膠寬精度:系統采用2D+3D融合檢測方案,膠寬測量精度可達±1μm,能識別膠線偏移、膠寬不均等缺陷。
3D輪廓重建:通過線光譜掃描儀或結構光成像,生成膠路的立體輪廓,精準分析膠厚均勻性(如透明膠/銀膠的厚度檢測)。
多類型缺陷識別
覆蓋缺膠、溢膠、斷膠、氣泡、膠線污染等常見問題,缺陷識別率>99%。
結合深度學習算法,可分類復雜缺陷(如膠厚漸變異常、邊緣毛刺),減少誤檢。
高速在線檢測
支持300mm/s的拍攝速度,滿足高速產線需求,通過多相機并行處理實現全流程無停頓檢測。
二、技術實現原理
高分辨率光學系統
工業相機:搭配500萬像素以上CMOS傳感器,確保微米級成像清晰度。
遠心鏡頭:減少畸變,保證邊緣成像準確性,適用于曲面或異形背光板。
專用AOI光源:采用多角度三色照明技術,凸顯膠體與背景對比度,抑制線路干擾(尤其適用于FPC軟板等復雜背景)。
智能算法與閉環控制
實時反饋:檢測結果直接聯動點膠機控制系統,動態調整膠量、路徑,實現工藝優化。
數據追溯:記錄所有膠寬、缺陷數據,支持SPC統計分析,助力良率提升。
三、應用價值與優勢
降低成本:替代人工檢測,效率提升5倍以上,減少返工成本。
兼容性強:適配硅酮膠、UV膠、銀漿、透明膠等多種膠型,支持不同尺寸背光板(手機至大尺寸液晶模組)。
快速集成:模塊化設計,可嵌入現有點膠設備,部署周期縮短50%。
四、典型應用場景
背光板側邊封膠, 膠寬均勻性、斷膠/溢膠
OLED柔性屏透明膠涂覆 , 膠厚一致性(微米級)
FPC軟板點膠 , 膠寬測量(抗線路干擾)
總結
康耐德的背光板膠寬AOI系統通過高精度光學硬件與自適應算法的深度協同,解決了背光封膠工藝中的核心痛點(如膠寬控制難、缺陷漏檢率高),同時支持與點膠設備無縫聯動,實現從“檢測”到“工藝優化”的全鏈條質控。如需測試樣品適配性或定制方案,可直接聯系其技術團隊(
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